用最快速的時間、最優(yōu)化的工藝、最合理的成本,為客戶提供最實用 高精密 的 模具 及 工裝治具 ,并為客戶提供優(yōu)質(zhì)的 技術(shù)服務 和整套的 模具技術(shù)方案 。
正創(chuàng)模具
①0.005mm模具加工精度之確保
②與客戶協(xié)同開發(fā),并為客戶提供解決方案,延伸客戶之價值
③雙色、氣輔、高光、蒸汽、電加熱、疊層、螺紋,等復雜模具技術(shù)
100%全面滿足客戶交期,并能有更多的突破,能夠挑戰(zhàn)行業(yè)更短的交期(快速響應,以快打慢的策略對應市場)
① QDA系統(tǒng)導入(設計品質(zhì)作為源頭管控)
②P-DOZ零缺陷理念和相關(guān)活動展開
③TQM全員品質(zhì)理念,形成品質(zhì)文化
①最合理的成本開發(fā)相應的模具(模具設立A、B、C、D等不同級別的模具)
②杜絕大馬拉小車或小馬拉大車的開模資訊不對稱現(xiàn)象,造成的各種浪費
①人才標準設定,并定期技術(shù)人力盤點和優(yōu)化
②人才職業(yè)生涯規(guī)劃和引導(管理+技術(shù)雙通道)
③嚴格的培訓教育以及等級考試制度,確保人才質(zhì)量
①模具CAD/CAE/CAMERP系統(tǒng)導入
②改變傳統(tǒng)模具管理模式,掌控過程中的人機嫁動率,確保各項產(chǎn)能最大化
③通過有效數(shù)據(jù)管理來管控各種異常
①至始至終為客戶提供的模具負責,保持客戶的信賴
②為客戶提供維修保養(yǎng)的同時,并為客戶提供相應的技術(shù)培訓和作業(yè)指導
③在技術(shù)服務的過程中了解客戶更多的期望和價值,為新的業(yè)務打下基礎(chǔ)
精度高
穩(wěn)定好
設計一次性OK
加工一次性OK
交期快
響應快
正創(chuàng)主管的工作責任觀:問題我解決、進度我落實、責任我承擔
解決你的問題就是解決我的問題,解決問題永遠比追究責任更重要
合作還存在問題那是因為我還沒做好
工作上的任何委屈和抱怨,只能證明自己能力的不足,只能證明自己的懦弱無能
判定最佳模具的標準絕對不是該模具結(jié)構(gòu)有多復雜、難度有多高,而是該模具是否將復雜的成型工藝設計簡化為結(jié)構(gòu)簡單、人人都可操作和維修的"傻瓜式"模具
堅持最合理的模具開發(fā)成本以及最穩(wěn)定的模具品質(zhì),杜絕"大馬拉小車"或者"小馬拉大車"現(xiàn)象
模具沒有得到客戶的認可,沒能實現(xiàn)移交量產(chǎn),那就是一堆"廢鐵",一文不值
DFMEA/PFMEA/APQP
模具設計(重點之重70%以上的比重)
模具制造與模具EP試產(chǎn)驗證
EP量產(chǎn)以及模具保養(yǎng)維護
模具DQA品質(zhì)導入:輸入點為前端市場(PM)以及各種失效模式評估,輸出點為驗證移交以及客戶的高端技術(shù)服務
核心要求:
設計一次就OK;加工一次就作對;組立調(diào)試一次就合格
工程/模具ERP導入
工程/模具技術(shù)標準化推動
專案技術(shù)攻關(guān)/技術(shù)文化沉淀
TQM全員品管
QCC活動/提案改善
5S制度化形成素養(yǎng)
JIT/LP精益生產(chǎn)模式導入
嚴格倉庫管控倒逼生產(chǎn)
進銷存模具ERP推行
KPI績效導入/經(jīng)營檢討分析
用財務數(shù)據(jù)說話
財務正負激勵【全員績效管理】